焊錫條上錫不良原因大致如下：
1、焊錫條中的錫含量太低，不符合產(chǎn)品焊接要求，更換品牌的高質(zhì)量的焊錫條即可；
2、上pc板的焊錫條浸錫的焊接時(shí)間不夠或焊錫條作業(yè)爐溫不夠，提高爐溫，焊錫條的焊接溫度要大于熔點(diǎn)溫度60度以上；
3、電路板的焊盤上的金屬部分有氧化現(xiàn)象也會(huì)造成焊錫條不好上錫，只能用清洗劑清潔氧化層或找電路板供應(yīng)商來(lái)幫忙解決；
4、焊盤表面附有pc板制造過(guò)程中的打磨粒子遺留、各種端子或油脂等雜質(zhì)，應(yīng)該先清潔焊盤表面；
5、助焊劑配方產(chǎn)品選用。不同的助焊劑配比帶來(lái)不同的活性效果將影響焊錫條焊接性能。根據(jù)行業(yè)及產(chǎn)品特性和要求配比適當(dāng)?shù)闹竸?/span>
6、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，比如：發(fā)泡所用的空氣壓縮機(jī)及發(fā)泡的高度調(diào)整不當(dāng)，助焊劑噴口調(diào)整不當(dāng)；
7、預(yù)熱溫度不夠，調(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)面溫度達(dá)到焊接的工作溫度
以上是日常中比較常見的現(xiàn)象，造成焊錫條不好上錫的原因還有很多，只能根據(jù)具體的情況再進(jìn)行分析解決。
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